**猕猴桃酒发酵设备|猕猴桃酒蒸酒设备|生产猕猴桃酒设备价格

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**猕猴桃酒发酵设备|猕猴桃酒蒸酒设备|生产猕猴桃酒设备价格---温州科信专注于果酒设备设计与定制行业20余年。猕猴桃酒是果酒之一，其营养成分和功效都远**现在的葡萄酒，只是人们接受葡萄酒的历史更长而已。猕猴桃酒色泽晶亮透明，微黄带绿色，气味带有浓郁的果香，入口醇厚、爽口。含有丰富的维生素、氨基酸和大量的多酚，可以起到抑制脂肪在人体中堆积的作用。与其他酒类相比，猕猴桃酒对于护理心脏、调节情绪的作用更明显一些。
**猕猴桃酒发酵设备|猕猴桃酒蒸酒设备|生产猕猴桃酒设备价格---（1）酿造酒制作方法：
采用优质**鲜果，再加人工精心挑选—清洗—破碎—微生物发酵—榨汁—提纯—二次发酵—杀菌—灌装—贴标—检验—出厂。生产过程绝不添加任何工业制剂和色素，是真正意义上的纯**酒品，既保存了猕猴桃鲜果的果香，又延续了猕猴桃的营养，口感**，酒色琥珀，果香四溢，品质上乘。
**猕猴桃酒发酵设备|猕猴桃酒蒸酒设备|生产猕猴桃酒设备价格---（2）调制酒制作方法：
配方：猕猴桃250克，白酒500克。
**猕猴桃酒发酵设备|猕猴桃酒蒸酒设备|生产猕猴桃酒设备价格---制作方法：
1.原料:选用猕猴桃作原料
2.清洗:用清水漂洗去杂质.
3.破碎:在破碎机内破碎成浆状,也可用木棒进行捣碎.
4.前发酵:在果浆中加入5%的酵母糖液(含糖8.5%),搅拌混合,进行前发酵,温度控制在20~26℃,时间约5~6天.
5.榨酒:当发酵中果浆的残糖降至1%时,需进行压榨分离,浆汁液转入后发酵.
6.后发酵:按发酵到酒度为12度计算,添加一定量的砂糖(也可在前发酵时,按所需的酒度换算出所需的糖量,一次调毕),保持温度在15~20℃,经30~50天后,进行分离.
7.调整酒度:用90%以上酒精调整酒度达16度左右,然后贮藏两年以上,即为成品.
功效与主治：解热生津，利水通淋。适用于热病烦渴，黄疸、尿道结石、小便淋涩，以及维生素缺乏等。
服法：每日2次，每次饮10~15毫升。
**猕猴桃酒发酵设备|猕猴桃酒蒸酒设备|生产猕猴桃酒设备价格---生产工艺 
 工艺流程 工艺流程如图1所示
       果渣→发酵→蒸馏→猕猴桃白兰地
                  ↑      
猕猴桃→分选→清洗→破碎榨汁→果汁澄清→成分调整→主发酵—→            
                      ↑    ↑    ↑           

                   果胶酶 白砂糖、SO2 TH-AADY            
                    SO2           ↓ 
→换桶→后发酵→原酒贮存并倒罐→冷热处理→过滤→满罐陈酿→勾兑(酒度、糖度、  
         ↓  ↓     ↓              ↑
      酒脚  酒脚   酒脚                                    SO2 
             酸度调整,澄清处理)→贮存→过滤→包装→成品
**猕猴桃酒发酵设备|猕猴桃酒蒸酒设备|生产猕猴桃酒设备价格---生产主要生产设备。 双螺旋榨汁机、离心分离机、不锈钢发酵罐、薄板换热器、贮罐、硅藻土过滤机、灌装机、打塞机等
**猕猴桃酒发酵设备|猕猴桃酒蒸酒设备|生产猕猴桃酒设备价格---猕猴桃酒生产工艺流程：  
操作要点 :
1.选果、清洗;选择成熟度均匀一致的猕猴桃鲜果,剔除有病虫害、损伤、腐烂的劣果;若 成熟度尚低,可实施人工催熟1将果实倒入浸泡池,用0101%～0102%KMnO4溶液浸泡消毒5min,捞出后倒入竹筐,用清水冲洗,沥干水分后待用。 
2.破碎榨汁、澄清:先用破碎机将鲜果破碎,注意尽量不打碎种子,然后将果送入双螺旋榨汁机进行汁渣分离(也可用榨汁机将属于浆果类的猕猴桃直接榨汁),果汁送入离心分离机 中进一步除掉残渣1果渣含有残糖、残淀粉,经发酵、蒸馏后得到猕猴桃白兰地,可用于原酒的酒度调整1将离心分离得到的果汁加热到40～50℃,加入0105%的果胶酶,处理3～4h,再用50kg规格的塑料桶密封保存于低温冷库中备用。
3.调整果汁成分：用K2S2O5调节果汁的SO2浓度达到(60～80)×10-6,可起到杀菌、抗氧化作用,同时兼有澄清果汁的作用1[3]由于原汁糖度略低,经发酵所得原酒酒度难以达到规定值,常用白砂糖调节果汁糖度达到18%～20%1若原汁酸度较高,可用碳酸钙降酸或加水稀释,控制果汁pH值为415左右
4.主发酵；将果汁泵入发酵罐,容器充满系数控制为80%,加入0108%～011%TH-AADY(使用前需用含糖5%,30～40℃,20倍的温水活化35min左右),搅拌均匀,控制发酵温度为18～28℃,发酵10～15d1一般地,30～40h后发酵处于旺盛阶段,大量CO2泡沫冒出液面,醪液翻腾,并可听见CO2泡沫破裂响声,液面覆盖一层由CO2泡沫,蛋白质、果胶物质、微细果肉等组成的泡盖;果汁糖度随着发酵的进行而降至10g/L时,泡盖下沉,液面逐渐澄清,仅有少量CO2泡沫冒出,此时发酵已很微弱,主发酵结束,分离掉酒脚
5.后发酵:主酵液送入后酵罐后,酵母重新分布,对残糖继续分解,发酵速度较为缓慢,液面仅有少量CO2泡沫冒出1约经15～20d后,发酵醪残糖≤4g/L,胶体物质、蛋白质、酵母细胞、残淀粉等凝聚下来,后酵结束,分离掉酒脚,原酒送入贮罐
6.原酒贮存、倒罐:采用K2S2O5加入SO2100×10-6,贮藏2月,期间倒罐2～3次,分离掉 酒脚1原酒中添加SO2能抑制**酵母、细菌、霉菌等杂菌繁殖,防止酚类化合物、色素、儿茶酸等物质氧化,加速胶体凝聚,对非生物杂质起到助沉作用1上述工艺环节收集得到的酒脚经蒸馏后可用于成品酒度调整。
7.冷热处理： 首先将原酒直接通过薄板换热器,升温至55℃,泵入保温罐中,进行热处 理6～7d,再将酒液通过换热器快速降温至酒液冰点以上015～110℃,泵入保温罐中静置7d左右,过滤除去沉淀物1冷热处理能加速蛋白质、胶体物质生成沉淀,促进酒体成熟,增强酒体的抗氧化能力,提高产品的冷稳定性和热稳定性
8.满罐陈酿 原酒中再次加入SO2(60～80)×10-6,并在贮罐中加满,以减少氧气含量,防止氧化褐变而影响果酒风味与色泽1在较低温度下(8～18℃ )密闭陈酿1～2a,使果酒中的醇、酸缓慢酯化,增加果酒的香味,逐渐使诸味协调自然,进一步澄清,改善其色、香、味
9.勾兑、贮存 测定原酒的糖度、酒度、酸度,按照成品的理化指标分别调整至规定值,贮 存20～30d左右,并在贮存过程中加入0102%的JA澄清剂,再次对酒液澄清
10.过滤、包装 将贮藏一段时间、风味无变化的酒液过滤,采用玻璃瓶包装1装瓶4～6 月后,酒液氧化还原电位达到较低值,果酒的风味在低电位下形成,显示出特有风格,可出厂销售.
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